当初，我建议芯棒挤包能否在未硫化前按尺寸剥去芯棒两端多余的防护套，这样的话既能节省原材料，又能为下道工序省去不少的工作量。
    为严谨起见，我专门做了些试验，试验证明：每只Φ18的芯棒剥下两端多余的护套能省胶料一两左右，也就是说，每100支110kV产品，最起码能省5公斤胶料，我剥下后组装车间不用再修砂，或者说，他们再修就简单多了。
    我便向丁主任汇报，丁主任鼓励我说这是好事，你写一个书面建议。最后，丁主任拿着建议、带着我一起去找吴总，吴总看了后说：“你干吧，我支持你干好这件事，你在落实的时候有什么问题和需要什么工具你就说，我们会大力支持你。”吴总还很严肃的说，我们会大力支持你这件事，干成你就是大功臣。
    领导的鼓励变成了责任，我必须把这件事落实下来，否则就对不起我这个岗位，就辜负了公司领导对我的信任和支持。
    在接下来的试验中，前前后后，还是遇到了不少的困难，但我只要想起了吴总和丁主任对我说的话，我就想尽办法解决。刚开始剥胶，我们利用烘房的架子，硫化前的棒在架子上放好，我们就站在架子两端剥胶。当时剥胶的工艺和工具都还没有优化，剥胶的人，一手拿着刀子，一手拿着“比子”（芯棒头做的比例尺），剥得不是很快。挤一根500kV的，我剥一根还可以，但挤一根短一些的，我们的速度就跟不上了。
    再后来，又发现放在架子上的没有硫化的棒，在剥胶的时候也很容易掉下来。如果是排放了几层棒，上面掉一根，下面好几棒就都砸坏了，这可是个大问题。
    为此，我想出，在挤包机旁边做两个架子，挤一根，放一根、剥一根，既省时又省力，还解决了容易掉棒的问题。这个想法很快得到丁主任和吴总的支持，机修班的苏主任、周旭东师傅和老李师傅加班为我们做好了架子。苏主任还说，这是对厂里有益的大好事，以后你有什么需要就来，我们随时为你做好你要的东西。我真的好感动，我真诚的跟机修班的师傅们说一声谢谢！
    第二天一早有了这两个架子，我们顺利的把200kV的产品两端剥下来了，而且很方便。现在，建议已经落实了，试验已经成了常态的工作，我也松了一口气，总算没有辜负领导的期望。
    事后，公司给了我荣誉，但我要说，这件事背后，真正要奖励的人还有很多。吴总和丁主任的鼓励和支持是这件事能够一直做下来的保障和动力，身边同事们，如洪波、周燕姣、赵辉等人的积极参与，机修车间师傅们的无私援助，正是这些人共同的努力，才有这个小小的改进。
    有人在帮我总结时说，应该感恩我们的公司有一种鼓励发明、改进的文化，感恩公司有一种创新的文化，我想是这样的：在改进过程中，上至董事长王总，下至周边车间的同事，都曾专门到我们工序关心这件事，我再一次地感谢这种文化，这种氛围。