本网讯　日前，襄樊国网公司企管办正式将护套挤包芯棒硫化前改进工艺写进工艺文件，标志着该改进工艺正式成为公司标准工艺。

　　2008年年初，面对行业内竞争进一步加剧，价格战进一步升级，企业利润空间一再压缩的困局，公司党委提出用科学发展观武装干部职工，全员厉行节约，控制成本的活动，一年多以来，该项活动取得良好效果。

　　2008年10月，该公司套装车间护套挤包班副班长褚玉刚经过反复试验，提出芯棒护套挤包硫化前按照计划产品的连接长度，把两端剩余的胶料剥离下来重复利用的想法，该想法得到了车间和公司的高度重视。按原工艺，挤包后的芯棒会直接硫化，穿好伞裙后，在加装金具时，才按产品设计尺寸削去两端多余的胶料，而此时，胶料已经硫化定型，削除的胶料不能被回收利用，已经成为工业废胶。而按照硫化前剥除两端余胶的想法，以当时的产量计算，如果全部芯棒都在硫化前剥胶，每月可节约胶料超过一千公斤，节约成本超过两万元。

　　此前，芯棒尺寸最终定位工作在金具压接工序，套装时，芯棒在两端都有富余，一般不须考虑芯棒挤出的具体尺寸，在金具安装前，精确定位后，不光要削去多余护套胶，还必须锯掉多出的芯棒。在挤包工序精确定位后，就可以完全按照实际尺寸下料，芯棒不需预留富余，这样每月也可节约芯棒200多米。

　　2009年，挤包工序每月节约护套胶都超过一千公斤，公司节约芯棒超过两百米，仅此两项便节约成本超过三万元。

　　在全员节约活动中，公司还优化了光纤绝缘子生产工艺，节约灌胶原料50%，节约生产时间20%；改进炼胶车间加料设备，不仅节约了原辅材料，还改善了车间扬尘状况。

　　通过全员节约活动，公司提高了管理水平，提升了职工的节约意识和成本意识，使公司重新在竞争中占据优势地位，在今年一季度的各次招标中，中标合同超过五千万元，前四个月累计中标超过1亿元。